合金铸件可能存在的问题？
众所周知，熔模铸造生产的铸件精度高，光洁度好。然而，在熔模铸造的生产过程中，可能存在许多常见的铸造缺陷。根据我们的工程经验和先进设备，我们可以通过分析原因找到预防此类问题的方法。
下面，我们将介绍几种常见的铸造缺陷及其原因和预防方法。我们希望本文能帮助我们的客户和我们的同事了解问题，并通过分析帮助您预防可能的铸造缺陷。
底部浇铸和冷屏障
1、 问题描述。
底部铸件往往是在铸件壁薄或远离内浇道处局部缺乏肉，边缘呈弧形。冷屏障是两股熔融金属没有完全熔合，有一个清晰的接头。
2.原因。
1） 低金属液浇注温度和模具温度
2） 浇注速度慢或流道设置不合理，金属流过长
3） 铸件壁厚过薄，金属液流动不好
4） 浇注时切断
3.预防措施。
1） 提高金属液浇注温度和模具温度
2） 提高浇注速度或增加内流道的数量或面积，以减少金属液体的流动
3） 增加浇注立管的压头，以防止浇注过程中切断
收缩
1、 问题描述。
只能通过X射线检查发现。表面收缩可通过荧光或染色检查发现。吹砂后可发现严重病例。
2、 原因。
（1） 铸件结构不合理，热点过多或过大
2） 浇口热容小，无法形成顺序凝固，或压头小，较低
3） 模具温度低，冷却速度快，补充通道堵塞3。
预防措施。
1） 改善铸造组织，减少热点
2） 合理设置立管，或增加钢筋ba